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| 公司加大力度开展＂６Ｓ＂管理 |
| 发布时间： 2008-02-01 |
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推行“6S”管理是强化企业基础管理的需要，是提高职工素质、培养团队精神、提升公司形象的需要。按照公司惯例，每年有3次的“6S”管理集中月。今年5月，开始了今年第一次的 “6S”管理。
本次管理，公司对厂区环境整顿规定、办公室“6S”管理检查与考核标准以及生产现场“6S”管理检查与考核标准都作出了具体规定。
一、“6S”概念
“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动，是由日本企业的5S扩展而来。
二、实施“6S”管理主要工作内容
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
目的：寻求持续改进。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
本次管理活动在广泛发动公司员工全员参与的前提下，通过纵深加大整顿厂区环境的力度，整顿生产（工作）秩序，整顿厂区内外环境，各团队积极创造条件，达到了统一、规范与提高的目的，使公司生产厂区之面貌得到了加强和持续的改善，公司厂区整体面貌得到更新。 |
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